MDF製造用尿素ホルムアルデヒド樹脂

MDF は中密度ファイバーボードの略で、家具、装飾、建築用途で一般的に使用される人工木材製品です。木材繊維、尿素ホルムアルデヒド樹脂、その他の添加剤で構成されており、高温高圧を伴うプロセスを通じて均一なシートに圧縮されます。MDF は通常、一貫した密度、滑らかな表面、および比較的高い強度を備えています。

MDF は、コスト効率が高く、加工や装飾が容易で、家具、ドア、床材、壁パネル、キャビネット、室内装飾、その他のさまざまな用途の製造に利用できるため、シート材料として人気があります。その表面は、塗装、ベニヤ張り、ラミネート加工、またはさまざまなデザインのニーズを満たすさまざまな表面装飾技術に使用できます。MDF は密度と質感が均一であるため、彫刻や切断などの細かい工芸にも適しています。

当社の粘着製品は、幅広いニーズと仕様に対応できるように設計されています。お客様の工場が E0 の超低ホルムアルデヒド排出量、E1 のバランス、または E2 のコスト効率の高いパフォーマンスを要求しているかどうかに関係なく、当社はお客様の要件を正確に満たす柔軟性を備えています。

尿素ホルムアルデヒド樹脂は、中密度繊維板（MDF）の製造プロセスで広く使用されています。適用方法は次のとおりです。

準備: 木材繊維は、まず原料 (通常は広葉樹または針葉樹) の樹皮を剥ぎ、削り、精製することによって準備されます。次に繊維を乾燥させて水分を除去します。

混合: 乾燥した木材繊維を混合機で尿素ホルムアルデヒド樹脂と混合します。樹脂は繊維を結合するバインダーとして機能します。

マット形成: ブレンドされた混合物は、コンベア ベルトまたはマット形成機上に広げられます。繊維は均一に分散されて、所望の厚さと密度のマットを形成します。

プレプレス: 次にマットはプレプレスされ、余分な水分が除去され、繊維間の結合が改善されます。

ホットプレス: プレプレスされたマットを油圧プレスに置き、熱と圧力を同時に加えます。熱により尿素ホルムアルデヒド樹脂が硬化し、繊維間に強力な結合が形成されます。

冷却とトリミング: ホットプレス後、MDF ボードを冷却し、希望のサイズと厚さにトリミングします。

仕上げ: MDF ボードには、表面仕上げと耐久性を高めるために、サンディング、ラミネート、コーティングなどの追加のプロセスが行われる場合があります。

尿素ホルムアルデヒド樹脂は、その優れた接着特性、コスト効率、および MDF 製造において一貫した結果を生み出す能力により選択されることは注目に値します。ただし、適切に管理しないと有害な可能性があるホルムアルデヒドガスが放出される可能性があるため、製造プロセス中は適切な換気と取り扱い上の注意事項を確保することが重要です。